玻璃鋼格柵，玻璃鋼模具手糊成型工藝是先在模型上涂一層脫模劑，然后將配好的樹脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上鋪陳裁好的玻璃布或其它增強材料，用刮刀或毛刷迫使樹脂浸入玻璃布，排出氣泡，待樹脂浸透增強材料后，再鋪放第2層增強材料，如此反復涂刷樹脂和鋪放增強材料，直至達到所需要的設計層數，然后進行固化、脫模和修整。
二、玻璃鋼模具原材料的選擇
玻璃鋼手糊成型模具的原材料主要是樹脂、增強材料和輔助材料等。合理地選擇原材料是保證產品質量，降低成本的重要環節。選擇原材料時，必須滿足以下條件：
①滿足產品設計的性能要求；
②適應手糊成型工藝的特點；
③價格便宜，貨源充分。
目前的原材料主要有：樹脂、增強纖維（玻纖布、短切氈、表面氈）、膠衣、固化劑、促進劑、脫模劑、色料、增韌劑、填料（石英粉、金剛石粉、鑄石粉、石棉粉）等。
1、樹脂的選擇：
選擇手糊成型用的樹脂品種十分重要，它直接關系到產品質量和生產工藝。因此，必須根據產品性能、使用條件及工藝要求確定樹脂的品種。
⑴產品性能考慮，要注意：
①樹脂固化收縮問題：應選用低收縮樹脂。
②斷裂延伸率：應選用延伸性好的樹脂，提高玻璃鋼開裂時的強度。
⑵從工藝角度考慮，樹脂應滿足：
①良好的浸潤性。樹脂對纖維的浸潤是保證玻璃鋼質量的一個重要因素，也是手糊工藝的先決條件。如浸潤不好，不僅使玻璃鋼制品成型困難，也會使樹脂——纖維間出現氣泡；
②適當的粘度。手糊成型時的樹脂粘度過低，會出現流膠現象，粘度過大，又會使成型浸潤困難；
③能在室溫或低溫下凝膠、固化，并要求固化時無低分子物產生；
④無毒或低毒；
⑤價格便宜，貨源充足。
目前手糊成型工藝中最常用的樹脂為不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂，而酚醛樹脂很少單獨使用。
2、增強材料的選擇：
纖維品種一般要根據使用條件和工藝設計來進行選擇。
⑴從使用條件考慮，要考慮制品的使用溫度、強度、韌性、比重、絕緣性等因素。
⑵從工藝角度考慮，要求其具有以下特性：
①易浸潤性：容易被樹脂浸透；
②鋪覆變形性：在糊制形狀復雜的產品時，要求玻璃纖維制品能適應模具形狀的變化，有一定的變形性能。
目前常用的玻璃纖維制品，有無捻粗紗、短切纖維氈、表面氈、無捻粗紗布、復合增強材料等。
3、脫模劑的選擇：
在生產玻璃鋼制品過程中，為了防止制品與模具粘結，手糊成型前先在模具上涂一層起分離作用的物質——脫模劑。脫模劑的種類很多，分薄膜型、混合溶液型和油蠟型三種。
選擇脫模劑時應考慮模具材料、樹脂類型、固化溫度、產品外型結構、生產周期、經濟效益等多方面的因素。
4、膠衣樹脂的選擇：
膠衣樹脂種類很多，一般是根據使用條件進行選擇的。目前使用的膠衣樹脂有聚酯類和乙烯基類等。
|
